 Les différentes
phases de réalisation
Depuis octobre
2005,
les équipements
suivants ont été installés
:
|
1 - Arrivée
des premiers équipements
Le mois d’août
2005 a vu le début d’intervention des équipementiers
sur le site.
Les 9 et 10 août 2005 ont été déchargés
et mis en place les hydrocondenseurs principal
et auxiliaire qui permettent de récupérer
la vapeur et la transformer en eau pour recirculation
de celle-ci dans le process.
Condenseur principal |
Condenseur auxiliaire |
2
- Les 2 fours-chaudière
Les deux
lignes de four-chaudière ont une capacité totale d’incinération
de 61 t/heure.
La combustion des déchets permet
de générer de la vapeur pour le chauffage
urbain (79 000 équivalents logement) et de l’électricité grâce à un
turbo-alternateur. L’électricité produite
sert notamment aux besoins énergétiques
d’Isséane, le surplus étant revendu à EDF
via le réseau RTE.
Les gros équipements des fours chaudière
ont été convoyés sur le chantier
par péniche depuis la Croatie entre le mois de
décembre 2005 et le mois de mars 2006. L’utilisation
de la voie fluviale aura permis d’éviter
l’équivalent de 300 convois exceptionnels
sur les routes.
Montage des charpentes |
Arrivée
des éléments des fours-chaudière |
Le
positionnement des deux lignes de fours-chaudière s’est
achevé en mars 2006.
Les deux fours-chaudière
sont positionnés
|
Une ligne de
four-chaudière au complet
|
Chaque four-chaudière a été calorifugé pour éviter,
une fois en service, la déperdition de chaleur.
Le calorifugeage s’est terminé dans le courant
du mois de novembre 2006, marquant la fin du travail d’installation
et d’équipement des deux lignes de four-chaudière.
Calorifugeage
d'une ligne de four-chaudière |
Ligne
de four-chaudière
complètement installée |
3
- Le système de traitement des fumées
Trois
systèmes différents
et complémentaires sont présents à Isséane
pour chacune des deux lignes de fours-chaudière.
Ils assurent un traitement des fumées par voie
sèche.
On retrouve :
1 - Deux électrofiltres
L’électrofiltre permet
le traitement des poussières en sortie
de chaudière
2 - Deux
filtres à manche
Le
filtre à manche assure le traitement
des métaux lourds, des acides et des
dioxines et furanes par injection de réactifs
(bicarbonate et coke de lignite) effectuée
dans une gaine en col de cygne, située
après l’électrofiltre.
3 - Deux catalyseurs avec traitement
anti-panache
Le catalyseur, situé en
bout de chaîne, détruit les oxydes
d’azote et complète la destruction
des dioxines.
L’électrofiltre |
Le
filtre à manche |
Le
catalyseur |
4
- Colonnes d’extraction des fumées
Les
colonnes d’extraction des fumées ont été dressées
et raccordées aux équipements de traitement
des fumées. Elles ne dépassent que de 5 m (minimum règlementaire)
le toit du bâtiment.
Soit une hauteur totale de 26 mètres. Elles sont
situées entre les deux lignes de traitement des
fumées.
Colonnes d'extraction avant couverture du centre |
Colonnes
vues de l'intérieur du bâtiment
|
5
- Le système d'extraction et de stockage des mâchefers
Des résidus
non combustibles issus de l’incinération sont appelés mâchefers.
Sous les fours, les mâchefers tombent dans une trémie
de récupération où ils sont refroidis.
Ils sont, ensuite, débarrassés des gros éléments
par une sorte de « tapis » vibrant.
Les vibrations envoient les gros éléments
d’un côté et le reste de l’autre.
Cette seconde fraction est acheminée sur des tapis
roulants, les convoyeurs, jusqu’au système
de déferraillage.
Ces résidus d’incinération sont transportés depuis le niveau – 31m par
des « tapis roulants » et des skips (ascenseurs) leur permettant d’arriver
jusqu’au niveau de leur stockage à - 4,50 m.
Ils
sont ensuite évacués par voie fluviale et acheminés vers un centre de mâturation
pour être ensuite valorisés en soubassements routiers.
Convoyeurs et tapis vibrants
|
Ascenseur à mâchefers
(skips)
|
Les
fosses de stockage (fond à – 4,50) permettent le stockage des résidus d’incinération
avant leur transfert vers la Seine pour un acheminement
par péniche vers leur lieu de traitement pour recyclage.
6
- Le groupe turbo-alternateur (GTA)
Le
groupe turbo alternateur permet, grâce à la
vapeur, de produire de l’électricité.
La puissance nominale du GTA est de 52 MW. L’électricité produite
assure l’autonomie électrique d’Isséane.
Le surplus est revendu à EDF. La vapeur en partie
détendue est quant à elle vendue à la
CPCU.
Le GTA se compose d’une turbine
Haute pression (7000 tours/minute), d’un
réducteur de pression ,
d’une turbine Basse pression (3 000
t/mn) et d’un alternateur.
L’alternateur
du GTA |
Turbine basse pression
|
7
- Le transformateur
Le transformateur (63 000
Volts) assure le transfert de l’électricité produite
par le groupe turbo-alternateur. L’électricité est
revendue à EDF via le réseau RTE.
Le transformateur a été positionné dans
son local en juin 2006.
L’accès
au local du transformateur est protégé.
Le
transformateur |
Equipement |
Accès
au local |
8
- Le système de ventilation
Les gaines
et les systèmes de ventilation permettent
de ventiler 7 500 000
m3/h d’air, soit la ventilation
de 50 000 logements. A titre d’information, il y
a à Isséane 600 tonnes de gaines et 151
ventilateurs dont 43 ont une capacité supérieure à 100
000 m3/h.
Gaines de
ventilation
|
Ventilateur |
|
9
- Les
équipements électriques
Les équipements électriques (armoires,
transformateurs) implantés à – 31 mètres
sont situés au cœur d’Isséane.
Ce centre « névralgique » accueille également
le groupe électrogène et les équipements électroniques
de la salle des commandes du centre de valorisation énergétique.
Plusieurs centaines de mètres de câbles parcourent
le centre de part en part.
La tour électrique
|
Le
groupe électrogène |
10
- La station de pompage
Située entre les centres
de tri et de valorisation énergétique, la
station de pompage des eaux de Seine d’une capacité d’environ
15.000 m3/h vient alimenter les besoins en eau du centre
de valorisation énergétique des déchets.
Elle est destinée au :
- circuit d’eau de circulation :
condensation et refroidissement pour la plus grande
part (14.440 m3 /h)
- circuit d’eau de protection
contre l’incendie
- circuit d’eau brute pour les
services divers (lavage filtres, refroidissements
purges…) et la production d’eau déminéralisée
pour les chaudière
Par ailleurs, la station permet également
de recycler l’eau provenant des remontées
de la nappe phréatique et les eaux de pluie. Celles-ci
sont récupérées via un réseau
de drainage situé pour partie sous le jardin prévu
au dessus du centre de tri et pour une autre part au droit
de la toiture végétalisée de l’unité de
valorisation énergétique.
Station
de pompage |
Tuyaux |
Centre névralgique de la distribution
d’eau, la station de pompage irrigue Isséane.
Tuyaux, pompes, grilles de filtration, puits de stockage,
la station dispose d’un équipement complet.
11
- Le traitement de l'eau
La zone dévolue au traitement de l’eau du
centre de valorisation énergétique des déchets
est à - 31 mètres.
Tuyauteries |
Cuves |
12
- Les ponts roulants
Les ponts
roulants servent à l'alimentation en ordures
ménagères des fours chaudière
et pour l'extraction des mâchefers.
- Le pont roulant transfère
les mâchefers des fosses de stockage aux convoyeurs
devant les transporter jusqu’à la Seine
- Les ponts-roulants permettent
d'actionner l'alimentation des fours via un grappin
Pont
roulant pour les mâchefers
|
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Ponts-roulants
pour les ordures ménagères
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13
- Les équipements du centre de tri
Les équipements
sont installés à -15m.
Trommels (tri granulométrique
des CS et des OE), cabines de tri et alvéoles de stockage des matériaux recyclables occupent les 2000 m2 dédiés au process du centre de tri..
Tapis roulants, cabines de tri. |
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Les deux trommels |
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Incidents
sur le chantier pour cette
phase
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générale des
travaux
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